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型號ASY800凹版印刷機

2014-11-08 3人評論 5840次瀏覽 分類:低速印刷機

型號ASY800凹版印刷機印刷時,印版滾筒全版面著墨,以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清,留下圖文部分的油墨,然后過紙,由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,最后經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。
印刷方式:
凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滾筒上,采用浸墨或噴墨方式給墨,沒有勻墨機構。由于墨層厚,使用揮發性強的快干油墨,須有烘干裝置。
型號ASY800凹版印刷機主要特點:
型號ASY800凹版印刷機制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優點,主要用于印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由于凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環境的污染,在中國尚未被大量使用。因此,提高制版工藝、縮短制版時間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施,正在研究改進中。
型號ASY800凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下,空白部分凸起,與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時,先把印版浸在油墨槽中滾動,整個印版表面遂涂滿油墨層。然后,將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉,凸起部分形成空白,而凹進部分則填滿油墨,凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上,從而獲得印刷品。
印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法,使各種顏色的油墨根據需要,分布在印版表面的有關部分,印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種,一種是照相凹版,即影寫版;另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。
型號ASY800凹版印刷機操作注意事項: 1、 在操作時,切勿將手伸入機器運轉部位,尤其是夾緊輥。
2、 檢查機器時,必須關掉主控制柜上的主電源開關。
3、 在停機進行操作調整時,應鎖住停機按鈕。
4、 作電器檢查時,關掉總電源。
5、 在干燥箱內的熱輥上穿料和清理時,一定要先關掉熱源。
6、 開機前應確認干燥箱排風和車間通風正常。
型號ASY800凹版印刷機故障情況及排除匯總:
故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有:校正印版滾筒的圓度,調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
故障二。 印跡發糊起毛印刷品圖象層次并級、發糊,圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有:去除承印物表面的靜電,在油墨中加入極性溶劑,適當地增大印刷壓力,調整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的網穴中,或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象,叫做堵版。排除的方法有:增加油墨中溶劑的含量,降低油墨干燥的速度,采用表面強度高的紙張印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有:添加硬性調墨油,提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度,提高印刷速度,將深網穴印版換成淺網穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有:使用無異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優質刮墨刀,調整好刮墨刀與印版的角度。
型號ASY800凹版印刷機故障排除
筆者在多年與企業的一線生產工人、設備安裝調 試技師、技術工程人員的接觸交流中獲知,他們在工作實踐中,積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和 隱患的簡便易行的經驗和體會。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 愿獻給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。 開機后常見故障排除:
1.克服開機狀態,有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制柜的開關位置:
①容量太小 現象容易出現此類現象,調整開關位置,增大容量,即 可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線, 是否有短路或線路板燒壞等 若有應及時更換碟閥。
2.人機界面通訊電纜被干擾 開機試車后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關后,干擾加重 導致無法調試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網之問有隔斷的有層塑料,使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好,使通訊電纜接地不良,沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后.將里層的鋁膜去 掉,將中間的屏蔽網與總線連接器的接地完成接觸并 接好。
3.快速調整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數一樣.打同 步時以任一軸進行第一次同步調整 記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線速度假設為1 20,然后進行 機械設定最高速(假設為200),進行比例計算,假設 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83.33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正,即快速又很準確,因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進行牽引主機的快速調整。
4.主機啟動時,收放料牽引輥及電機出現劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅動電機的編碼器.擺輥電位器的 齒輪間隙,調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數 即可排除。
DT950~動套準裝置問題的處理:
1.DT950三色套色出現問題,不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反,造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統外蓋,仔細檢查各接線端 子 緊固松動線頭,對脈沖發生器及線路進行除塵,消 除隱患故障。
2.DT950中繼箱燈泡經常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高, 其兩端電壓值保持在職11.5V時為宜。
3.在自動套色時偶爾出現不自動跟蹤 偶爾出現不自動跟蹤的現象,而且中繼箱燈泡總 是燒壞,原因有二 一是其它24V電壓串入,二是燈泡 供應電壓偏高,開機啟動后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2.5V時,可確定為燈泡供電電壓偏高.引起燈泡燒 壞 因此調整950系統中穩壓電源電壓,使其輸出電壓 降低,為11.5V 則正常。 如何解決套印不準,跑版問題 1.~D.I.-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否,影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2.如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大,消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3.橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是.橫向自動跟蹤反應太快,在加速 時縱向跟蹤不能很快穩定。如對線路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下,就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O~180米時,張力穩定不過正負 0~ , 收放料廢料平均不超過l 5米,且無張力變化. 印刷正常。
4.如何解決多色印刷時,印品干不透的問題 在印刷時,經常出現印品干不透 調大收料錐度 張力時,就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現反粘.主要是進 風量與排風量沒有調整好,排風的風量太大.而進風量 太?。畬е聫娘L機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了.固烘箱的溫度達不到印刷產品的要求,熱量上 不去 可將排風的風量減小,同時增大進風量 反復調 整即好。對于收卷不齊的問題,可把收料錐度張力增大 到20% 即可,印出合格的產品。
5.正確調整烘箱風力,對提高產品質量至關 重要 在實際工作中,工作要細,把握好每一個環節, 使風力 風速恰到好處.確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次回風非常重要 回風風門不能關死 這樣 有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調的很大,進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭 都不能太長,一定要 拉直 繃展.過長則風阻很大,對干燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板,上、下風嘴的導風板,一定要裝、 加裝擋風板 使烘箱盡可能地密封,腔體風才容易形成 負壓 有利于排風。加裝導向板,可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹,形成兩道風墻 阻止腔內風 處溢 不易產生倒風現象。
收放料出現問題的處理 1.放料在小卷徑狀態時料被拉斷 經檢查小卷經P I D值調整正常 擺輥電位器與機械 ;間隙正常,如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大,是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕,處理 后即好。 2.放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調輥進行改造 調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。 復合走料時.兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現時 可把膠輥加大,膠層加厚,增加膠輥的彈性. 此時加上膠帶、復合就可平穩走料。
其他方面
1.如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現象.更可能導致烘箱溫度失控、起高,甚至火災 發生。 可結合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是:①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數設 定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時,即報 警,警示操作人員對溫度進行檢查)。
2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率,造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的,擺輥擺動過大。 重新校正直徑檢測電位器,打開人機界面處直徑 檢測面,調整直徑檢測系數,重新進行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑.使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間,廢品損失大大減少。
3.如何解決全體色組經常離壓的現象 現象:① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動離現象。⑨啟動后,批示燈不能正常

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